Materias primas y aplicaciones del tablero

Combine resina de PVC, carbonato de calcio, harina de madera o de fibras naturales preparada, agentes espumantes y otros aditivos funcionales. Evalúe harina de madera, paja de trigo y cáscara de arroz como opciones de materia prima; cada una requiere una granulometría adecuada, control de humedad y pruebas de formulación.

Defina los componentes para muebles y paneles interiores según las propiedades requeridas. La referencia del proyecto contempla tableros de 1220 × 2440 mm y un rango de espesor del equipo de 5–40 mm. Confirme dimensiones, densidad y producción alcanzable para la formulación y línea seleccionadas.

Defina el alcance del suministro

• Pulverizador de fibras y equipos de secado, cuando se requieran
• Sistema de alimentación de polvo y mezclador de calentamiento/enfriamiento
• Línea de extrusión de tableros espumados NFC/WPC
• Trituradora y equipos de molienda para recortes de producción
• Enfriador de agua y equipos auxiliares relacionados

Adapte el conjunto a las condiciones de sus materias primas y equipos existentes. Confirme cada máquina y sus conexiones en la propuesta del proyecto.

Proceso de tableros WPC espumados

Preparar las materias primas → mezclar la formulación → extruir el tablero → recoger y procesar los recortes de producción.

Evalúe la proporción de material recuperado según la formulación, el estado de los recortes y los requisitos del tablero terminado.

Proceso NFC con fibras tratadas con PWG

Etapa A: Pulverizar las fibras naturales → secar el polvo → tratarlo con Jiahao PWG en un sistema de mezclado con calentamiento/enfriamiento.

Etapa B: Mezclar las fibras tratadas con resina de PVC, carbonato de calcio y aditivos → extruir el tablero espumado.

Evalúe la dosificación de PWG según el origen de la fibra y las condiciones de procesamiento. Consulte nuestra Guía de procesamiento de harina de madera NFC/WPC y PWG (en inglés).