Aplicación: pisos
Línea de producción de pisos SPC
Extrusión de pisos SPC de núcleo rígido con cuatro modelos, calandrado de cinco rodillos y capacidad de referencia de 1,000 a 2,600 kg/h. Configure la preparación de materias primas y los acabados posteriores según las especificaciones de su piso.
Descripción del producto
Línea completa para la producción industrial de pisos SPC
La línea de producción de pisos SPC de Jiahao está diseñada para fabricantes de pisos rígidos con núcleo compuesto de PVC y carga mineral a escala industrial. Puede configurarse con equipos principales 110/220, 115/230, 125/235 y 132, junto con dosificación automática, mezclado en caliente y en frío, extrusión con doble husillo cónico, conformado mediante cabezal para láminas, calandrado de cinco rodillos, enfriamiento, corte y acabados posteriores.
Según el proceso de producción, la línea puede incluir reciclaje de recortes, extrusión de tableros SPC, acondicionamiento del tablero, recubrimiento UV, acondicionamiento posterior al recubrimiento, corte longitudinal y mecanizado de encastres, pintura opcional del bisel en V, laminación de base IXPE o EVA, empaque automático y almacenamiento del producto terminado.
Seleccione el modelo de extrusión junto con el proceso de acabado, la formulación del material y los servicios disponibles en la planta. Los equipos incluidos en cada proyecto se confirman en la cotización.
Parámetros técnicos
Compare los cuatro modelos de líneas de extrusión SPC
Seleccione un modelo de referencia según la producción requerida y confirme después las especificaciones del piso y el alcance completo del suministro.
| Parámetro | JHZ110/220 | JHZ115/230 | JHZ125/235 | JHZ132 |
|---|---|---|---|---|
| Configuración de los husillos | Cónica 110/220 | Cónica 115/230 | Cónica de alto par 125/235 | Cónica 132 mm |
| Potencia del motor principal (kW) | 200 | 200 | 200 | 280 |
| Potencia total de referencia (kW) | 430 | 430 | 430 | 470 |
| Rodillos de la calandra | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Capacidad de extrusión de referencia (kg/h) | 1,000–1,300 | 1,400–1,700 | 1,900–2,100 | 2,300–2,600 |
| Producción de referencia de pisos de 4 mm (m²/24h) | 3,200–3,500 | 4,000–4,500 | 5,000–5,500 | 6,000–7,000 |
Estos valores son referencias de configuración. La producción real depende de la formulación, el espesor y las dimensiones del piso, los ajustes del proceso y las condiciones de operación. Las cifras de superficie para pisos de 4 mm son referencias de producción independientes, no una conversión directa de la capacidad por hora. La potencia total corresponde a la configuración del equipo; no representa un consumo eléctrico medido ni los requisitos de suministro de una planta completa con equipos de acabado.
Estructura y materiales del piso
Un piso típico combina un núcleo SPC, una película decorativa, una capa de desgaste transparente y un recubrimiento superficial UV. Se puede añadir una base IXPE o EVA mediante una etapa independiente de laminación.
El núcleo utiliza resina de PVC, carbonato de calcio, estabilizantes, lubricantes y aditivos de procesamiento. Confirme la formulación y qué recortes de producción reciclados son adecuados antes de fijar la producción objetivo. El espesor del piso, el ancho del tablero y la configuración del cabezal se confirman para cada proyecto.
Proceso de producción
Desde la dosificación automática hasta el empaque del producto terminado
El proceso abarca la fabricación completa del piso SPC, desde la preparación de materias primas hasta la extrusión, el acondicionamiento, el recubrimiento UV, el mecanizado de encastres, la laminación de base y el empaque.
Reciclaje de recortes y dosificación automática
Los recortes de producción pueden triturarse y reutilizarse; el sistema de dosificación automática pesa y prepara los componentes de la formulación.
Mezclado en caliente y en frío
La temperatura de referencia del mezclador en caliente es de 125 ℃, seguida de mezclado en frío a 55 ℃ para enfriar el material y evitar aglomeraciones o cambios de color.
Extrusión de tableros SPC
La extrusora de doble husillo cónico, el cabezal para láminas y la calandra de cinco rodillos conforman el tablero SPC y ajustan sus dimensiones.
Acondicionamiento y recubrimiento UV
El proceso de referencia contempla 48 horas de acondicionamiento del tablero antes del recubrimiento UV y 24 horas después. Confirme los tiempos de reposo según la formulación, las condiciones ambientales y las verificaciones de calidad del piso terminado.
Corte longitudinal y mecanizado de encastres
Los tableros se cortan y mecanizan para formar los perfiles de encastre. La pintura del bisel en V puede incluirse como proceso opcional.
Laminación de base y empaque
La base IXPE o EVA puede laminarse antes del empaque automático y del almacenamiento del producto terminado.
Alcance del suministro
Configure la línea según su planta
El proceso completo comprende varios grupos de equipos. La cotización indica exactamente qué máquinas y servicios están incluidos.
Preparación de materias primas
La dosificación automática, el mezclado en caliente y en frío, la alimentación de material y la trituración o molienda de recortes pueden configurarse según su formulación y plan de reciclaje.
Línea principal de extrusión SPC
Extrusora de doble husillo cónico, cabezal para láminas, calandra de cinco rodillos, sección de enfriamiento, sistema de arrastre sincronizado, corte a longitud y apilado automático.
Procesos de acabado posteriores
El acondicionamiento del tablero, el recubrimiento UV, el corte longitudinal y mecanizado de encastres, la pintura opcional del bisel en V, la laminación IXPE/EVA y el empaque automático se seleccionan según el piso terminado.
Al planificar la planta, incluya espacio para acondicionamiento y almacenamiento, manejo de materiales, equipos de acabado y acceso para mantenimiento. Comparta el plano de su nave y la disponibilidad local de electricidad, agua y aire comprimido para definir una distribución específica para su proyecto.
Imágenes de la línea de producción
Referencias del proceso de producción y muestras de pisos SPC
Revise las principales secciones de producción: extrusión, acabado UV, laminación de base e inspección de muestras de pisos SPC terminados.
Por qué elegir Jiahao
Para fabricantes de pisos SPC con altos volúmenes de producción
Enfoque en producción estable, automatización, control del proceso y configuración integral del proyecto.
Equipo principal de extrusión de alta capacidad
Las opciones de equipo principal incluyen los modelos 110/220, 115/230, 125/235 y 132, con una capacidad por hora de hasta 2,600 kg/h.
Proceso completo de acabado
El acondicionamiento de tableros SPC, el recubrimiento UV, el mecanizado de encastres, la pintura opcional del bisel en V y la laminación de base IXPE/EVA pueden coordinarse dentro del mismo proyecto.
Planificación de la distribución de planta
Planifique conjuntamente la extrusión, el acondicionamiento del tablero, los acabados y el movimiento de materiales según el espacio disponible en su nave.
Opciones de control confiables
El PLC y la pantalla táctil facilitan el control del proceso. La configuración descrita incluye un variador de frecuencia Inovance y componentes de baja tensión Delixi; confirme la lista de componentes en la cotización.
Suministro de la línea completa
Jiahao puede suministrar la línea completa, desde el mezclado hasta la extrusión, el conformado, el acondicionamiento, el recubrimiento UV, el mecanizado de encastres, la laminación de base y el empaque.
Configuración específica para su proyecto
La configuración de la línea se ajusta al ancho y espesor del piso, la formulación, la capacidad objetivo, el voltaje y la distribución de la planta.
Servicio posventa y repuestos
Jiahao puede coordinar la instalación en sitio por un ingeniero, orientación técnica, asistencia técnica a largo plazo y suministro de repuestos para proyectos de producción de pisos SPC.
Consultas sobre el proyecto
Preguntas frecuentes sobre la línea de producción SPC
¿Qué modelo SPC debo elegir?
Parta de la producción por hora requerida y las especificaciones del piso. Compare los cuatro modelos de referencia y envíenos su formulación, el espesor previsto, las dimensiones de las piezas terminadas y el horario de trabajo para coordinar las capacidades de extrusión y acabado.
¿La línea de extrusión incluye todas las máquinas de acabado?
La línea principal de extrusión y los equipos anteriores o posteriores pertenecen a grupos de suministro distintos. La dosificación, el mezclado, el reciclaje, el recubrimiento UV, el mecanizado de encastres, la laminación de base y el empaque deben figurar por separado en la cotización.
¿La línea puede producir pisos con relieve sincronizado con el diseño?
Se puede evaluar una configuración de relieve sincronizado (EIR) basada en el sistema de conformado de cinco rodillos y controles adecuados para sincronizar la película decorativa. Confirme el patrón superficial y la configuración requerida antes de realizar el pedido.
¿Cuánto espacio y qué suministro eléctrico requiere la planta?
Los requisitos dependen del modelo de extrusión, el proceso de acabado y el plan de almacenamiento. La tabla de modelos no describe los servicios ni la superficie necesarios para una planta completa. Envíe el plano de su nave y los servicios disponibles para planificar la distribución.
¿Qué información se necesita para una cotización?
Indique el país de la planta, la capacidad objetivo, las dimensiones y el espesor del piso, la formulación del material si está disponible, los acabados requeridos, el suministro eléctrico y el plano de la nave. Especifique si necesita únicamente equipos de extrusión o el proceso de producción completo.
¿Listo para configurar una línea de pisos SPC?
Envíe el ancho y espesor del tablero, el modelo previsto, la formulación de materias primas, la producción diaria objetivo, el voltaje, los procesos posteriores y la distribución disponible de su nave.