Этапы производства SPC: контроль качества при каждой передаче

Последовательностью производства SPC проще управлять, когда у каждого этапа определены вход, выход и передача ответственности за качество. Подготовка материала обеспечивает формование листа, связанное с выбранным маршрутом обработки поверхности и отделки. Вместо рассмотрения этих этапов как четырёх независимых закупок машин согласуйте результат каждого участка и проверки перед переходом материала к следующей операции.

Подготовка материала: идентифицируйте принятую смесь

Предприятие должно иметь определённую рецептуру и способ идентификации подготовленного материала. Уточните, как смешивание, охлаждение и подача включены в маршрут, и зафиксируйте состояние материала при испытаниях. Подтвердите порядок разрешения и отслеживания изменений или добавления внутренних отходов. Передача на экструзию должна определять поставляемый материал, а не опираться на общее утверждение о равномерном смешивании порошка.

Экструзия и формование: проверяйте лист

Рассмотрите, как выбранные экструдер, головка и формующее оборудование производят основу и наносят запланированные слои. Проверьте согласованные размеры, внешний вид и соединение слоёв на образцах представительного режима работы. Записывайте соответствующие изменения настроек вместе с образцами. Определите требования приёмки и охлаждения листа, чтобы последующий контроль не сравнивал материалы на разных стадиях процесса. Если ещё нужна отделка, сформованный лист является промежуточным продуктом.

Обработка поверхности: определите состояние поступающего материала

Если нанесение покрытия или другая поверхностная операция входит в маршрут, установите требования к состоянию входящего материала и его идентификации. Согласуйте необходимое до или после этого этапа кондиционирование для выбранного изделия. Оцените перемещение и контроль после обработки, не используя «УФ» как необъяснённое обозначение разных операций. Обозначьте границы поставщиков, если оборудование нанесения покрытия поставляется отдельно от экструзионного комплекта.

Резка, обработка кромок и упаковка: проверьте готовое покрытие

До приёмки задайте требования к резке целевой планки или плитки и обработке замкового профиля. Включите прикрепление подложки, если этого требует конструкция. Согласуйте окончательные проверки и способ отделения брака до упаковки. При выяснении дефекта сохраняйте доступную связь партии с исходными материалами и настройками. Отправьте Jiahao чертёж изделия и планируемые этапы отделки для обсуждения маршрута оборудования. Полезный производственный план показывает точки контроля качества, ответственных за каждую передачу и вопросы изделия, ещё требующие испытаний.

Для оценки оборудования отправьте Jiahao спецификацию изделия и требования к производству.